ayx爱游戏官网入口:数智蝶变！东轻以数字化之力激活开展新动能

　　走进东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）出产现场，处处可见数字化带来的新图景：熔铸厂机械臂稳稳抓起铸锭，原需3人操作的老出产线人即可管控；中厚板厂智能仓储里，铸锭主动出入库、信息实时同步；板带厂热轧铝卷无需人工吊运，料位利用率进步近三成……从顶层规划到一线落地，从根底筑牢到立异打破，东轻以数字化为笔，绘就了高端化、绿色化、智能化的开展新画卷。

　　东轻的数字化建造，并非一日之功。早在2008年，东简便敞开数字化探究之路，“十四五”以来更是紧扣中铝集团“5111”作业部署、中铝高端人机一体化智能系统“5+8”整体架构及“12345”开展的战略，建立建造“数智东轻”作业方针，以“数字办理、数字运营、数字底座、数字制作”为中心完结顶层规划。据统计，东轻“十四五”期间数字化建造累计投入超5100万元，从初期的探索测验，到现在的多点打破，一步步将转型蓝图转化为生动实践。

　　数字化转型，离不开坚实的“硬件支撑”与“标准护航”。东轻逐年晋级中心机房，架起15台超交融服务器及3台国产化超交融服务器，总存储容量达242TB、服务器算力打破21.9TFlops，既进步了信息系统运转稳定性，也筑牢了网络安全防地；多年储藏的数字化运维团队，在硬件装置、软件调试等环节全程发力，成为转型背面的“人才后台”。

　　坚实的底座之上，东轻将数字化逐渐渗透到出产运营的中心环节，让数据成为驱动功率的“新引擎”。MES系统一期、二期建造掩盖首要产线，合同办理、出产计划、准发办理全流程在线，出产实绩实时可查；检化验系统与MES深度联动，从查验托付、实验办理到合格证出具，全公司质量查验事务“一网通管”；能源办理渠道掩盖东轻首要用电设备，用能状况、设备功耗、运作时的状况实时监测，为绿色出产供给精准数据支撑——三大系统协同发力，打通了从出产到质量、再到能源办理的全链路，让数字化真实服务于事务需求。

　　在标准系统构建上，东轻更是走在前列——2024年6月完结两化交融办理系统AA级认证，7月作为首要起草单位参加编制《有色金属智能制作数字化渠道》集体标准，2025年3月再获国家《智能制作才能成熟度模型》三级（集成级）认证。一系列“硬认证”，为数字化建造划定了标准途径，也让转型脚步更稳、底气更足。

　　“数字化的价值，终究在一条条出产线上落地生根，既解放了人力，更进步了效益。”东轻装备部部分主任侯良友表明。

　　在熔铸厂，原苏联帮助建造的中小直径出产线曾长时间依靠人工转移铸锭，“锯、车、镗”三道工序需3人班组操作，不只劳动强度大，还占用天车资源、存在安全危险危险。现在，机械臂接过了上下料、码垛的使命，完成无人化操作，班组仅需1人值守，功率与安全性双进步。

　　中厚板厂三跨仓储区，曩昔人工操作过跨车、吊运铸锭，还得手动抄写信息，找料时更是要围着库区奔走；现在，铸锭主动出入库、存储、倒库，信息实时同享，再也用不着“人找料”，物料周转功率大幅进步。

　　板带厂的改变更直观，热轧铝卷下线打标、转运曾是“苦差事”，还因料位缺乏需叠层存储，易引发质量上的问题。数字化改造后，每班次削减1名操作人员，四班合计年减开支60万元；现场料位增至149个，仓储利用率进步27%，每年因擦滑、磕碰伤导致的质量丢失削减约36万元，高温烫坏等安全危险也彻底消除。

　　就连技能质量中心的检测环节，也因数字化变得更轻松：曩昔每天3200kg的试片人工转移是强体力活，低倍断口冲击时还常有物料飞溅伤人。现在，机械手主动夹持试片上料，完成主动装卸，既减轻了职工担负，又守住了安全底线。

　　除了引入与晋级，东轻还安身本身需求，自主研制承包商办理、人力训练办理等十余个数字化项目，让转型更贴合实践、更具生命力。现在，东轻正以数据为中心驱动力，继续推动传统产业迭代晋级，在高端化、绿色化、智能化、精益化的道路上不断跨进，“数智新东轻”的未来，正充溢无限或许。